挤出吹塑成型工艺的结构特点
这种工艺的原料主要是经过挤出机塑化，从而输送到储料机头（或连续式机头），然后再经过机头来进行挤出成型坯，型坯是置于模具中吹胀成得制品，最后进行冷却取出制品。现在在我国国内的中空制品打斗在5升到1000升得用量最大是挤出吹塑成型工艺。通常情况下原料的采用一般有HDPE和PP等。他们的主要的产品可以分为各类化工产品的包装桶和汽车油箱以及汽车通风配件和桌面板等各种工业制品。其中挤出成型的工艺最典型的代表产品就是200L双Ｌ的环桶。挤出成型中，工艺最复杂、技术难度最大的是双Ｌ环桶的成型。
再次是注射拉伸吹塑的特点
其实注射拉伸吹塑就是双轴位拉伸取向吹塑，它是一种在聚合物的粘弹态下通过机械方法轴向拉伸瓶坯，用的是压缩空气径向吹胀瓶坯成型容器的方法，总的来说这种吹塑成型方法的特点就是它的轴向以及径向都是有相同的拉伸比，这样就可以很好的挺高吹塑容器的机械的整体性能还会减少制品的壁厚，这也是吹塑成型工艺中制品壁最为薄的一种。
