拉伸吹塑制品材料有PET、PP、PVC、PC、POM、PAN等,其中PET最常用。PET吹塑成型的产品优点是成品壁厚均匀而且薄;自由吹胀塑性好;有良好的通透性、阻渗性、柔韧性;分解有害物质少,符合食品包装要求。
PET吹塑瓶的工艺对原物料粒子的温度湿度、拉伸时间和速度、冷却要求都比较高。PET的最佳拉伸(取向)温度Tsin=105℃,取向温度范围85-115℃温度过高容易出现高温发白,瓶子外观旱现乳白色,取向不充分;温度过低容易出现低温变白,外观似珍珠白,影响透明效果,但取向效果良好,可是耐热性变低,容器受热后体积收缩变化大。在拉伸比方面,轴向拉伸比比值BL=拉伸后长度值/拉伸前长度值,正常值大约在2.5左右;径向拉伸比值BD=拉伸后直径值/拉伸前直径值,正常值大约在4左右;总拉伸比B=BL*BD。拉伸比值太大会出现应力发白,外观成兹状珍珠白。拉伸比值大,拉伸强度会提高,冲击强度也提高,跌落强度也增强,还能提高阻止内外气体渗透容器的能力。
拉伸应变的时间(速率):从拉伸开始到完全吹塑成形所用的时间。如果拉伸时间太长,分子取向变松驰(取向不好),如果拉伸时间太短,瓶子会出现裂缝等缺陷。保证有效合理的拉伸、应变时间,才会生产合格产品。冷却时间(速率):从完全成形到离开模具所用的时间。应采用较大的冷却速率,将取向的分子保持下来,并有助于缩短成型周期。冷却时间的大小与模具温度、结构、材料、及制品的壁厚、质量等因素有关。如果冷却时间短则取向分子结构的松驰较小(强度好),同时取向程度也较高。故吹塑瓶时的冷却水水温要低,压力要大,流量要大,冷却时间才能减短,冷却速率才高,生产效率才高;从拉伸吹塑制品上取径向和轴向切片测量其拉伸强度,可估计制品的取向程度,一般情况,经取向后的拉伸强度近似等于未取向时的拉伸强度乘以对应的拉伸比。