①塑化系统的温度设定由原材料特性和机器特点决定。同时也受环境温度影响。温度设定的一般规律为螺杆段温度较高。接头颈和模头温度稍低。口模温度稍高。这样设定的原理是:螺杆温度高，塑化好，制品透明度高，液压马达负载小，挤料速度快，但料坯温度高且偏软，螺杆出来的料进入接头颈和模头，进行冷却，改善料坯的硬度和悬垂性，口模温度稍高对制品表面质量和透明度有利。
②口模温度高低影响管坯的翻边。口模温度高，型坯容易往里翻;口模温度低，型坯容易往外翻。
③PC料对温度比较敏感，温度的变化和波动对吹塑加工影响很大，塑化系统温度控制精度要求高，周边环境温度也需要相对稳定，工作环境中的风扇应避免吹到模头或模头附近，以免影响模头的温度的稳定。
④全新料，螺杆第1-7段温度一般为250-260度，第4段温度低于螺杆其他各区温度5-159C，第8-11段温度比螺杆段稍低5-10度，第12段(口模)温度与螺杆段相近。
⑤新旧混合料，螺杆段温度一般为240-250℃。
⑥全回收料，螺杆段温度一般为230-24090。
2)压力设定
①主液压系统最大压力为13.5Mpa(对应的设定分度:999)。
②绞料压力一般为10-13MPao螺杆保持一个较高的转速，有利于保持主液压系统油温恒定不超温。如果螺杆转速太慢，可以适当提高螺杆温度，降低螺杆转动的负载。一般来说，挤料压力应能保证挤料动作在开模预计时间结束前停止，这样有利于挤出机系统工作稳定和成型周期的稳定。
③绞料背压保持在适当的数值，一般在1-2MPa之间。背压与螺杆转速有关，当背压阀位置保持固定时，螺杆转速(绞料压力)越高，背压越高。背压低，螺杆负载小，绞料速度快，但制品有可能产生不固定的气泡，背压高则螺杆负载大，挤料速度相对较慢。
④自动射料压力一般为6-7MPa，自动射出时间一般为5-8秒，从第1点到10点顺序执行。射料速度太快，制品透明度减低，壁厚跟踪不好，射料速度太慢，影响成型周期，型坯有可能严重下垂。
⑤射料预压压力一般为0-2MPa，而且只有在射料预压功能为ON时，才起作用。
⑥手动射料压力一般为4-5MPa，手动射料时执行该压力。
其他动作压力根据实际情况设定。
