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吹塑瓶生产原理和工艺流程
发布时间:2019-2-11 17:3:12  浏览:

 目前大部分吹塑瓶机都还是二步法吹塑瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹塑加工.现今一般常用的是PET材质的环保塑料。

 

一、吹塑瓶的生产原理

吹塑瓶的生产过程分为两个部分

1、 预热

将瓶胚通过红外线高温灯管照射,将瓶胚的胚体部分加热软化,为了保持瓶口形状,瓶胚口是不需要加热的,因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

2、 吹塑瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹模中,对其内进行高压充气。把瓶胚吹拉成所需的瓶子。

全自动吹塑瓶机通过机械手的操作将吹塑瓶的两个操作合在一起完成,免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了生产的速率。

 

二、吹塑制品的工艺流程

吹塑过程是一个双向拉伸的过程,在此过程中,PET链呈双向延伸、取向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉伸、抗张、抗冲强度,并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过分拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3.5~4.2,轴向不要超过2.8~3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

 

吹塑瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹塑瓶机),所以要衔接好注—吹两工位的关系。

 

吹塑过程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹塑瓶质量的好坏。因此要调节好:拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,最好能控制瓶坯总体的温度分布,瓶坯内外壁的温度梯度。

 

在快速吹塑、冷却过程中,瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说,它可抗内压,有好处,但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

 

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