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常见的桶装矿泉水瓶吹塑成型的设备及材料特点
发布时间:2019-6-17 8:58:46  浏览:

我们平时所使用的饮用水瓶(矿泉水瓶)都是使用吹塑机吹出来的,生产原理很简单,下面,我们为大家介绍一下吹塑瓶成型的设备及材料特点:

 1、PC作为生产周转型吹塑瓶的塑料材料具有哪些特点?

    PC作为制造桶装矿泉水瓶的塑料材料,具有以下特点。

   (1)高度透明,透光率高,无毒。用来盛装饮用水,更能体现水质的纯净和清洁。

   (2)高抗冲击和刚性,可直接用于饮用水的储存、运输和使用。PC纯水瓶可多次重复使用。

   (3)瓶的成型收缩率小,瓶口尺寸稳定,便于瓶与饮水机的配合和重复使用。

   (4)吸水性较PDT低,成型前的原料,虽需经干燥,但工艺要求较PET低。

   (5)耐候性、耐热性、耐低温性优良,使瓶能在不同的温度环境下使用。

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2、PC吹塑瓶成型需用哪些成型设备?

   (1)原料干燥装置。可选用空气循环去湿热风干燥装置、强制对流恒温烘箱等设备,对PC树脂进行去湿干燥。

   (2)挤出的吹塑设备。可采用带有储料缸直角机头的挤出吹塑成型机。

    挤出祝的料筒、螺杆可采用硬质钢制造,为防止挤出型坯的表面出现黑斑,不宜采用氮化钢。螺杆直径选用70~100mm,其主要技术参数如下。

    螺杆形式采用等距不等深渐变回头螺杆;螺杆长径比(加)为(20~24):1E螺杆压缩比为(2.5~3.0):1。

    型坯机头的模口直径为90~100mm;机头内的熔体流道要光滑,模芯及模套采用流散式结构,其定型段长度不超过3~4mm,模芯出口处宜采用R=4~5mm的圆角;机头流道应避免直角转弯,以防止积料或使物料降解;流道与熔体接触面要高度光洁、镀铬或镀镍,表面硬度应在HRC65以上,但不宜采用氮化钢制造;PC的型坯离模膨胀率较小,约在15%以下;成型时,型坯的吹胀比一般为(2~2.5):1。

    PC在吹胀成型时,冷却速率较快,为使制品冷却均匀,模具需采用模温控制装置,使模具温度保持在65~80℃范围内,模温高有利于制得高光泽度瓶,但太高时,不利于脱模;模具可用铝、工具钢、铜铍合金制造,夹坯口嵌块宜用工具钢制造2PC熔体的可压缩性小,在刀口部的逃料槽要足够宽,刀口的厚度为0.5~0.1mm,刀口角度为15°~25°;

   模具型胺应设良好的排气槽及排气孔,分型面排气槽,宽为6M,深为0.05~0.13mm;在制品不要求高透明、高光泽部位,型腔可以喷砂或刻制细花纹。它不仅有利于型腔排气,还因为PC在吹胀成型时,型腔表面出现的轻微痕印,都会在制品表面得到清晰的反映。PC瓶的成型收缩率约为0.5%~0.8%。

 

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