吹塑产品的制造过程
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制造吹塑产品是一种发展迅速的塑料加工方法，在第2次世界大战的期间开始的，但是随着密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
吹塑产品的制造过程为4个步骤：
1、塑料型胚（中空塑料管的挤出）；
上沿预设纵向延伸的吹塑喷嘴，以便将气体介质施加到塑料型胚上以使其膨胀；将气体介质通过至少两条连接管道输送到吹塑成型设备的连接装置；控制块，从气体介质的流动方向观察，所述控制块装配在连接装置和吹塑活塞之间，且所述控制块在膨胀过程期间控制气体介质的提供以至少部分改变压力水平来实现输送
(图为吹塑模具图片）
（图为吹塑机图片）
（图为吹塑玩具产品）
2、在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚
3、向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，卸下被吹的零件
4、修整飞边得到吹塑成品。
修整飞边是将吹塑产品冷冻至－１００℃以下，同时在滚筒中和钢球一起翻滚，滚去飞边，自然升温至室温取出即可。由于低温，塑料的韧性大大下降，变为脆硬状态，此时与钢球一起翻滚，飞边处强度低，容易在碰撞中脱落，因而达到大批量修整飞边的目的。
以上几个步骤，就可以顺利地制造出一个合格的吹塑产品。
