我们平时所使用的饮用水瓶(矿泉水瓶)都是使用吹塑机来进行吹塑加工出来的，生产原理很简单，下面，我们为大家介绍一下吹塑瓶成型的设备及材料特点：

1、PC作为生产周转型吹塑瓶的塑料材料具有哪些特点?

    PC作为制造纯水瓶的塑料材料，具有以下特点。

    (1)高度透明，透光率高，安全。用来盛装饮用水，更能体现水质的纯净和清洁。

    (2)高抗冲击和刚性，可直接用于饮用水的储存、运输和使用。PC纯水瓶可多次重复使用。

    (3)瓶的成型收缩率小，瓶口尺寸稳定，便于瓶与饮水机的配合和重复使用。

    (4)吸水性较PDT低，成型前的原料，虽需经干燥，但工艺要求较PET低。

    (5)耐候性、耐热性、耐低温性优良，使瓶能在不同的温度环境下使用。

2、PC吹塑瓶成型需用哪些成型设备?

    (1)原料干燥装置。可选用空气循环去湿热风干燥装置、强制对流恒温烘箱等设备，对PC树脂进行去湿干燥。

    (2)挤出吹塑机。可采用带有储料缸直角机头的挤出吹塑成型机。

    挤出祝的料筒、螺杆可采用硬质钢制造，为防止挤出型坯的表面出现黑斑，不宜采用氮化钢。螺杆直径选用70～100mm，其主要技术参数如下。

    螺杆形式采用等距不等深渐变回头螺杆；螺杆长径比(加)为(20～24)：1E螺杆压缩比为(2.5～3.0)：1。

    型坯机头的模口直径为90～100mm；机头内的熔体流道要光滑，模芯及模套采用流散式结构，其定型段长度不超过3～4mm，模芯出口处宜采用R=4～5mm的圆角；机头流道应避免直角转弯，以防止积料或使物料降解；流道与熔体接触面要高度光洁、镀铬或镀镍，表面硬度应在HRC65以上，但不宜采用氮化钢制造；PC的型坯离模膨胀率较小，约在15％以下；成型时，型坯的吹胀比一般为(2～2.5)：1。

    PC在吹胀成型时，冷却速率较快，为使制品冷却均匀，模具需采用模温控制装置，使模具温度保持在65～80℃范围内，模温高有利于制得高光泽度瓶，但太高时，不利于脱模；模具可用铝、工具钢、铜铍合金制造，夹坯口嵌块宜用工具钢制造2PC熔体的可压缩性小，在刀口部的逃料槽要足够宽，刀口的厚度为0.5～0.1mm，刀口角度为15°～25°；

模具型胺应设良好的排气槽及排气孔，分型面排气槽，宽为6M，深为0.05～0.13mm；在制品不要求高透明、高光泽部位，型腔可以喷砂或刻制细花纹。它不仅有利于型腔排气，还因为PC在吹胀成型时，型腔表面出现的轻微痕印，都会在制品表面得到清晰的反映。PC瓶的成型收缩率约为0.5％～0.8％。