适当保养东莞吹塑加工机械(机械应定期清理，尤其是吹塑机螺杆与机头)及保持机械、原料与车间的干净清洁，有助于确保吹塑的正常进行。

    (1)型坯机头的清理。保持型坯机头的洁净是吹塑高性能制品的一个重要前提。某些聚合物在加工过程中会发生降解，尤其是加工温度较高或间歇吹塑时熔体要在储料腔内滞留一段时间的情况下。

此外，吹塑级聚合物中含有多种添加剂，熔融过程中会形成副产物。这些降解物或副产物会积聚在机头流道内，使型坯表面出现条纹，影响制品的外观。

    机头流道呈流线型或镀铬可减少型坯条纹的出现。使吹塑的型坯在接触吹塑模具型腔时有较高的温度，可适当抵消型坯条纹对制品外观的影响。

    生产过程中用铜片等除去机头模口中的聚集物，有时可消除型坯上的条纹。若不行，就要停机进行全面清理。下面介绍几种清理机头的方法。

    ①手工清理法。拆卸机头之前，用电加热器把其加热至塑料熔点以上。不能用乙炔火焰来加热，因为这会引起机头的局部过热与翘曲，影响口模和芯捧的尺寸与形状。之后停止加热，除去加热器，拆开机头。先用铜片或铜钦刮刀铲去多数熔体，接着用黄铜棉做最后清理。

还可用高速气流除去机头上的熔体，不过这时仍要用黄铜棉擦去已氧化的熔体，有时还要采用磨轮或通过加热来除去熔体。螺纹上的熔体可用防鼓剂来清除。

    手工清理机头时要避免刮伤流道，尤其是模口区。

    此法工作量大，会对机头流道壁面金属产生物理破坏，并且经常是冶金方面的破坏。采用以下清理方法可避免之。

    ②溶剂清洗法。即借助于酸性或碱性化学药剂、有机或天机溶剂来清洗。其中酸性或碱性化学药剂清洗法的设备造价低，但化学药剂的成本高，且清洗效率低，一般还会腐蚀金属。有机溶剂的清洗效率高。

    溶剂清洗法要设置回收设备，以免污染环境。

    ⑦超声波清洗法。此法清洗效果好，但设备与化学药剂的成本高，且有腐蚀问题，最好用于后清洗，除去无机残余物。

    此外，还有盐浴、烘炉或流化床等清洗方法。

    (2)吹塑模具的保养。吹塑透明容器时要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间要抛光一次。采用抛光剂与柔软的相纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。抛光时要经常更换柏纸，以免刮伤模腔。

    吹塑模具夹坯口刃磨损后要由熟练的制模工人来修复。

    吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是关键部件，要保持良好状态，必要时更换。例如剪切块刃口被不均匀磨损后，成型的容器在使用时颈部会发生泄漏现象。

    吹塑模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。

    吹塑模具的导柱与导套要定期润滑，每工作一年至少要更换一次，以确保两半模具对准，提高模具寿命。

    每当停止生产或吹塑模具要库存时，要用压缩空气吹净模具的冷却孔道，模腔要涂上防护剂，以免被腐蚀。