包装的应用范畴十分广泛，但凡产品都离不开包装，有应用于食品的包装，有应用于医药的包装，有应用于电器的包装，还有应用于化妆品的包装……由于应用的产品不同从而对包装本身的要求也就有所不同。下面我们来一起聊聊洗护用品包装的生产工艺，我们这里所指的包装品就是我们最常见的吹塑瓶，目前东莞吹塑厂家对吹塑瓶的生产工艺有相当丰富的经验。

1. 吹塑瓶外观需求

瓶身要求平稳，表面光滑（如要印刷，则要可承印），瓶壁厚薄基本均匀，无明显疤痕、变形，不应有冷爆和裂痕；瓶口应端正、光滑，不应用毛刺（毛口），螺纹、卡口配合结构完好、端正； 瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄露现象； 瓶内外应洁净。

2. 材料运用

不同的材料有其不同的功效，如纸张类的，塑料类的，玻璃类的，金属类的等等，设计时需求选择不同的包装材料来展现完美的包装。

众所周知，环保与我们生活在同一个地球上的人们来说是至关重要的。“ 可持续性发展”，“材料让生活更美好”都是我们包装人的历史使命。生物基可降解材料逐步成为行业的热门话题。生物基材料是指利用可再生物质，包括农作物、树木、其他植物及其残体和内含物为原料，通过生物、化学及物理等方法制造的一类新材料，生物基材料产品通常具有绿色，环境友好、原料可再生一级可生物降解的特征。

3. 结构设计与工艺技术

化妆品首层包装大多是塑料容器，塑料容器结构设计离不开材料和成型工艺的选择。最常用塑料材料从质感上可分为软性材料和硬性材料二大类。即以PE 聚乙烯、PP 聚丙烯等为代表的典型软性材料和以 ABS 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物、PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯等为代表的典型硬性材料。容器最常见成型方式有吹塑成型，中空吹塑成型，注拉吹成型。

浇口位置，分型面位置和制品厚度设计在注塑成型的包装结构设计中之关重要，它们是影响产品外观的主要因素。

浇口位置就是进料口位置 , 一般都会有料头的残留痕迹，在一定程度上会影响顶平面的印刷和烫金。内（顶）中心进料克服了外（顶）中心进料的缺陷。

但模具加工复杂，进料口余料过长。潜伏式（侧边）进料适用软性塑料，塑件制品成型过程中容易产生合料痕、排气不畅、顶角焦料、塑件侧面进料位置会存在不明显的残留痕迹等不良缺陷。底边进料适用于顶平面有特殊要求而不便放置进料口产品，塑件制品中容易产生合料痕、排气不畅、顶角焦料、塑件分型面会有料头的残留痕迹等不良缺陷。

分型面位置必须开设在塑件投影面轮廓最大的地方，使塑件可以顺利地从型腔中脱出来。模具上的分型面在塑件上又称分型线，要设在塑件表面不被注视的位置，便于模具加工和溢边易于处理的部位。

制品壁厚度设计一般不小于0.6～0.9 mm，常取1.5～4.0 mm。要求壁厚比较均匀，否则会由于塑料收缩不均匀造成应力集中，而出现裂纹和变形等缺陷。如果塑料结构必须有厚度不均匀时，应采取平缓过渡以避免突热塑性塑料连接处厚度不均匀度比建议为1：1.2～1：1.5。

吹胀比，容器的肩、底设计，密封设计，容器的容量设计在吹塑成型的包装结构设计中十分重要，它们是影响产品功能的主要因素。

吹胀比是指塑件最大直径与型坯直径之比。该比值要选择适当，过大会使塑件壁厚不均匀，导致后续外观装饰加工困难，还会间接影响容器容量。一般吹胀比取 2：1 ～ 4：1，但常用 2：1。

注拉吹塑中空塑料中，塑件长度与型坯长度之比叫延伸比。延伸比的选择十分重要。延伸比确定以后，型坯长度就确定了。

垂直载荷强度是指经受来自多方面的垂直载荷。瓶肩上的倾斜角度是影响强度的主要因素之一，除此之外，底结构对瓶身强度也有明显的影响，瓶身与瓶底转折处的锐角将削弱瓶子的垂直强度。因此，为了均匀地传递垂直载荷，瓶肩和瓶底角应采用大曲率渐弯。

无论是选择注塑还是吹塑工艺，容器的颈部螺纹尺寸均是关键尺寸，设计时需要注意，成型中需要严格控制。

产品密封是化妆品生产行业中的一项强制性质量标准。一般选择垫片密封和机械力密封来实现产品密封保证。在设计时要考虑垫片材料对结构设计的影响。

关于设计包装容量，国家关于容量标示常规形式有两种，在常温条件下内容物物体不流动的产品以重量（g克重、kg 公斤）为单位，在常温条件下内容物物体能流动的产品以容积（ml毫升、L升）为单位。当产品以质量（g 克重）为单位时，有必要将要求的内装物容积转换为质量单位。质量（g 克重）= 容积（ml毫升）X 产品密度。在包装容器的容量设计时注意考虑因时间、温度因素，配制、灌装因素，内容物粘度因素引起的本身体积和形态变化，在容器满口容量设计时留适当空间。

当看到一款精美的化妆品包装陈列在货架柜台上灯光下的时候，你一定不难理解这背后方方面面的思考，各个环节供应商与我们终端的通力合作！